• 閥門機床向高可靠性方向發展以及電氣控制設計

    發布時間:2021-06-14  發布者:禹創重工機械

      [一]、閥門鉆床向性方向發展
      閥門鉆床的性一直是用戶較關注的主要指標,主要取決于數控系統和伺服驅動控制系統的性。
      1、閥門鉆床性的含義及現狀
      隨著閥門鉆床網絡化應用的日趨廣泛,數控系統的性已經成為數控系統制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無人工廠而言,如果要求在16小時內連續正常工作,無故障率在P(t)=以上,則閥門鉆床的平均無故障運行時間MTBF就大于3000小時。
      我們只對某一臺閥門鉆床而言,如主機與數控系統的失效率之比為10:1(數控系統的性比主機要高一個數量級)。此時數控系統的MTBF就要大于33333.3小時,而其中的數控裝置、主軸及驅動等功能部件的MTBF就大于10萬小時。如果對整條生產線而言,性的要求就高。當前數控裝置的MTBF值已達6000小時以上,驅動裝置達30000小時以上,但是,可以看到距理想的目標還有差距。
      2、系統軟、硬件的性是閥門鉆床向性方向發展的基礎
      數控系統是閥門鉆床的控制指揮中心,主要完成系統管理、人機交互、動態呈現、預處理和插補計算等任務。選用高速的5B6或的CPU作為系統的運算和控制核心,是閥門鉆床性的關鍵一環。同時,采用、的電路芯片。另外,在軟件設計、電源設計、接插件設計、接地與屏蔽設計等方面采用強抗干擾、性設計,盡量采用模塊化、標準化和通用化的設計,從而提高系統的性。
      3、增強故障自診斷、自恢復和保護功能是閥門鉆床向性方向發展的
      通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種自診斷程序,實現對系統內硬件、軟件和各外部設備進行故障診斷和警報。利用警報提示,及時排除故障,利用容錯技術,對重要部件采用“冗余”設計,以實現故障自恢復,利用各種測試、監控技術,當產生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外事件時,自動進行相應的保護。
      在現代制造工程,選擇合適的閥門專機能地產品產量與質量、減少生產成本、充分利用企業的制造資源,并提高制造過程的智能化水平。
      [二]、閥門鉆床電氣控制設計
      閥門鉆床電氣控制系統具有控制原理復雜的特點,因此閥門鉆床電氣控制系統的設計表現出顯著的復雜性。該立式加工中心的電氣控制系統設計主要采用模塊化的思路,即把電氣控制系統劃分成參數設置、PLC程序、硬件電路三大模塊→再從控制功能角度把此三大模塊劃分成若干小模塊,由此實現設計工作效率與品質的提高。主要從硬件電路、PLC程序、參數設置三方面淺析閥門鉆床電氣控制系統的設計。
      當然,PLC的閥門鉆床也存在一些問題,例如控制程序度不高,在運行過程中會出現死機和文件流失的現象,由于動態響應性能與閥門鉆床要求存在誤差,導致出現較大的噪聲等等,這些問題的存在都會對閥門鉆床運行形成極為不利的影響作用。
      所以,基于PLC的閥門鉆床電氣控制系統研制,就需要根據其工作原理和存在的問題,對系統進行優化設計,使PLC的閥門鉆床電氣控制系統可以充分發揮重要作用。

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